ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ815–850 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ (435–455 ਡਿਗਰੀ)ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨASTM B6. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਕੋਨਿਆਂ, ਬੋਲਟ ਹੋਲਾਂ, ਵੇਲਡ ਖੇਤਰਾਂ, ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਮਰਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਮਾਹੌਲ, ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ, ਸੜਕ ਦੇ ਲੂਣ, ਸਪਲੈਸ਼ ਵਾਟਰ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ, ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ, ਗਾਰਡਰੇਲ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਮਕ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਅਸੰਭਵ, ਨੰਗੇ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, ਜਾਂISO 1461. ਵਿਹਾਰਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ, ਟਿਕਾਊ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਨੰਗੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਜ਼ਿੰਕ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕੁਰਬਾਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਜ਼ਿੰਕ ਪੇਟੀਨਾ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ।

ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਮਿੱਲ ਸਕੇਲ, ਪੇਂਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਨੰਗੇ ਧੱਬੇ, ਮਾੜੀ ਪਰਤ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਤ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੇੜਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਪੇਟੀਨਾ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਮੌਸਮ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਰ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਪਤਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ: ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਚ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਛੇਕਾਂ, ਵੇਲਡਡ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਸਤਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਇਮਰਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹੀ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੋਵੇ।

ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ HDG ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ: ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਐਨਾਟੋਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਈਡ

ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਬਰਸ਼ਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੰਪਰਕ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਈਟਾ ਪਰਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜ਼ਿੰਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਅਰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਲੇਅਰਡ ਪਰਤ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਿਹਾਰਕ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

• ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਮਾਮੂਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੁਰੰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਜ਼ਿੰਕ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੁਰਬਾਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਅਰਡ ਬਣਤਰ ਵੀ ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਹੈ ਕਿ HDG ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਮੈਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਸਲੇਟੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਾੜੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਰਸਾਇਣ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਗੂੜ੍ਹੀ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ ਪੈਟੀਨਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਸਤਹ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਜ਼ਿੰਕ ਪੈਟੀਨਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਟੀਨਾ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੇਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਟੀ ਜੰਗਾਲ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਫੈਦ ਜੰਗਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਸੇ ਹੋਏ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਵੇ।

ਆਊਟਡੋਰ ਸਟੋਰੇਜ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਰੇਨੇਜ ਸਪੇਸ
• ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਸੁੱਕੀ ਸਟੋਰੇਜ
• ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦਾ ਗੇੜ
• ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣਾ
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ

ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰ, ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ HDG ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਸਮੀਖਿਆ, ਨੰਗੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੀਖਿਆ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਰੇਨੇਜ ਜਾਂ ਵੈਂਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ:ਚੁੰਬਕੀ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਤਹ ਦਿੱਖ:ਖੁਰਦਰਾਪਨ, ਗੰਢਾਂ, ਰਨ, ਸੁਆਹ, ਡਰਾਸ ਕਣਾਂ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।
• ਬੇਅਰ ਖੇਤਰ:ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਿ ਕੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਚਿਪਕਣ:ਜਦੋਂ ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਥਰਿੱਡਡ ਖੇਤਰ:ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿੱਟ ਲਈ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਲਟ, ਨਟ, ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ੋਨ:ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਆਮ galvanizing ਲੋੜ ਵੱਧ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨਿਰੀਖਣ ਦਾਇਰੇ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੱਸੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਾਰੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। "ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ" ਸ਼ਬਦ ਕਈ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ:ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਹੋਰ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗਸ

ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਤਮ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਹੁੰਚ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਮੀ, ਘਬਰਾਹਟ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਬਾਹਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ:ਪਾਰਕਿੰਗ ਢਾਂਚੇ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਪੌੜੀਆਂ, ਹੈਂਡਰੇਲ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ ਜੋ ਮੀਂਹ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ।
• ਪਾਈਪ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ:ਬਰੈਕਟ, ਕਾਠੀ, ਹੈਂਗਰ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਸਪਲੈਸ਼ ਵਾਟਰ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਹਾਈਵੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:ਗਾਰਡਰੇਲ, ਸਾਈਨ ਪੋਸਟ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਖੰਭੇ, ਪੁਲ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਪਾਣੀ, ਧੂੜ, ਲੂਣ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ।
• ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਬਣਤਰ:ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਪਾਰਟਸ, ਖੰਭਿਆਂ, ਕਰਾਸ ਆਰਮਜ਼, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਖੁੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਿਯਮਤ ਮੁੜ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿਹਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ:ਬੇਸ ਪਲੇਟਾਂ, ਵੇਲਡ ਬਰੈਕਟਾਂ, ਫਰੇਮਾਂ, ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ ਜਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਵੇਲਡਾਂ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਡ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ, ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੰਦ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਦਬਾਅ, ਐਸਿਡ ਧਾਰਨ, ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਪਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ,ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ, ਅੰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਕੁੱਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਤਰਲ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਖੋਖਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਵੈਂਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਹੋਲ.
• ਓਵਰਲੈਪਡ ਸਤਹ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਵੈਲਡ ਸਲੈਗ, ਪੇਂਟ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਥਰਿੱਡਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਤੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਵੱਡੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸੀਲ-ਇਮਰਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਸੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਰੇਮਾਂ, ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਲੀਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਵੇਰਵੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਯਾਮੀ ਫਿੱਟ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ, ਨਿਰੀਖਣਯੋਗ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸੰਭਾਲ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਬਲੀਦਾਨ ਵਿਹਾਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ

• ਮਜਬੂਤ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਪਰਤ
• ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤਾਂ ਜੋ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
• ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਪਲੱਸ ਕੈਥੋਡਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ
• ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਕੋਨਿਆਂ, ਵੇਲਡਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਵਰੇਜ
• ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਉਚਿਤ
• ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੇਂਟ{0}}ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮੰਗ
• ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਾਪਦੰਡ

ਸੀਮਾਵਾਂ

• ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੇਟਲ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
• ਸਟੀਲ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਕਲੋਜ਼-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਬੰਦ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਸਫੈਦ ਜੰਗਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਨਵੇਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਿੱਲੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ

 

FAQ

 

 

01. ਕੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਰਸਾਇਣ, ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASTM A123 ਜਾਂ ISO 1461।

02. ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਸਲੇਟੀ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸੁਸਤ ਸਲੇਟੀ ਸਤਹ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਆਮ ਮੌਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪਾਲਣਾ ਚਮਕ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

03. ਕੀ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਨਵੇਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ, ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

04. ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ, ਥਰਿੱਡਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ

 

CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

ISO 9001 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

API Q1 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

ABS ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

AP-5L ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

API-5CT ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ