ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ASTM A335 ਗ੍ਰੇਡ P11 ਦਾ ਹੈਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ Cr-Mo ਸਟੀਲ ਪਰਿਵਾਰ (1–1.5% Cr, 0.5% Mo)ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟੀਮ ਸਿਸਟਮ.ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ-ਸੁਪਰਹੀਟਰ ਕੋਇਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈਡਰ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਦਫੇਰੀਟਿਕ-ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰP11 ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ M₂₃C₆ ਅਤੇ M₆C) ਦੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰੀਪ- ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ.
Chromium a ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਸੰਘਣਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਮਾਨਾ (Cr₂O₃)ਗਠਨ, 600 ਡਿਗਰੀ (1110 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ) ਤੱਕ ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਫੈਰੀਟ ਜਾਲੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰੀਪ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਲੰਬੀ-ਅਵਧੀਕ੍ਰੀਪ ਵਿਰੋਧਸਥਾਈ ਲੋਡ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ.
- ਸਥਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਗਠਨ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੋਰ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸ਼ਾਨਦਾਰਵੇਲਡਯੋਗਤਾਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲੇਪਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ।
- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਾਰਬਨ ਪੱਧਰ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ASTM A335 P11 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਬਾਇਲਰ ਟਿਊਬ, ਸੁਪਰਹੀਟਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਿੰਗਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ.
ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਤੱਤ | % ਰੇਂਜ | ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ |
|---|---|---|
| ਕਾਰਬਨ (C) | 0.05 – 0.15 | ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn) | 0.30 – 0.60 | ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) | 0.50 – 1.00 | ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਫਾਸਫੋਰਸ (ਪੀ) | 0.025 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ | ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਗੰਧਕ (S) | 0.025 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ | ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| Chromium (Cr) | 1.00 – 1.50 | ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (Mo) | 0.44 – 0.65 | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ |
ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋੜਾਂ
415 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤਣਾਓ • ਉਪਜ 205 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ • ਲੰਬਾਈ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ • ਕਠੋਰਤਾ 163 HBW ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ
ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ASTM A335 P11 ਪਾਈਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਹਿਜ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮਰੂਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ
ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ- ਅਲਾਏ ਬਿਲੇਟਾਂ ਨੂੰ 1100-1150 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ- ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੁਆਰਾ।
ਸਧਾਰਣਕਰਨ (940-980 ਡਿਗਰੀ)- ਫੈਰੀਟਿਕ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ (675–755 ਡਿਗਰੀ)- ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ– ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਐਡੀ-ਮੌਜੂਦਾ NDT, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਤਸਦੀਕ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਹ ਡਬਲ-ਸਟੇਜ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਫਾਈਨ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੇਰਾਈਟ-ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੈਟਰਿਕਸਜੋ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (PWHT) ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬਹਾਲੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਰੇਂਜ
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਆਮ ਰੇਂਜ |
|---|---|
| ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਾਹਰ | 12.7 - 610 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (½ - 24 ਇੰਚ) |
| ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ | 1.2 - 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਲੰਬਾਈ | 12 ਮੀਟਰ ਤੱਕ (SRL / DRL / ਕੱਟ ਲੰਬਾਈ) |
| OD ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ± 1 % |
| WT ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ± 10 % |
| ਸਿੱਧੀ | 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ |
ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈਸਾਦੇ, ਬੇਵਲਡ, ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ600 ਡਿਗਰੀ, ASTM A335 P11 ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸੰਤੁਲਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਧਾਰਨ.
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੌਰਾਨ ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੋਇਡ ਕੋਲੇਸੈਂਸ ਦਾ ਵਿਰੋਧ.
ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਭਾਫ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ.
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
- ਕ੍ਰੀਪ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਰੀਟੇਨਸ਼ਨ:ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸੇਵਾ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ।
- ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸਤਾਰ-ਸੰਕੁਚਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ:ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
- ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਸਥਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੋਰ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
- ਪਾਵਰ ਜਨਰੇਸ਼ਨ:ਬਾਇਲਰ ਟਿਊਬ, ਸੁਪਰਹੀਟਰ ਕੋਇਲ, ਰੀਹੀਟਰ ਹੈਡਰ।
- ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ:ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਸੁਧਾਰਕ ਟਿਊਬ.
- ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ:ਸਟੀਮ ਮੈਨੀਫੋਲਡਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੀਡ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ।
- ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਜ਼:ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ।
ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ
ਸਾਰੇ P11 ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈASTM A335/A999ਅਤੇASME SA335 ਮਿਆਰ.
ਹਰ ਇੱਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਮਿਲ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (EN 10204 3.1 / 3.2), ਪੂਰੀ ਟਰੇਸਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੰਧ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ।
- ਤਣਾਅ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਮਤਲ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ।
- ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ।
ਔਕਟਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਵਿਆਪਕ QA/QC ਸਹਾਇਤਾ, ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਗਤਾ (WPS/PQR), ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ EPC ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ।
